国内排针、排母连接器产业链一直以来在中低端销售市场占有优势，现阶段的排针排母生产商已经向中等行业涉足，更为重视产品品质。排针、排母板对板连接器做为商品与机器设备中不能缺乏的关键零配件，很多商品主要用途中的购置比例越来越大。而且与别的重要元器件对比，连接器商品的挑选范畴更广，其当地购置室内空间更大，因此 领域进到堡垒算不上高。

一、保障品质的方法

1、抗静电工作的情况下，应用排针排母连接器的装置生产制造加工厂应当要有优良的抗静电对策；

2、连接器在过波峰焊机温度及時间须严控好波锋焊的温度及过炉時间，加热温度100℃±5℃，不超过120℃，且加热温度升高规定稳定，电焊焊接温度为245℃±5℃，电焊焊接時间提议不超过三秒；

3、排热设计方案时，因其工作中运作会发烫，温度过过高危害LED衰减系数速率和可靠性，故PCB板的排热设计方案、壳体的自然通风排热设计方案都是危害商品的主要表示；

4、设计方案电流允差电流量为50mA，一般其应用电流量为不超越允差值的80%特别是针对点间隔不大的显示器，因为排热标准不佳，还应减少电流；

二、优点

1、一般排针排母是能融入对电磁感应侵扰造成的衰减系数，及其对电磁感应侵扰屏蔽掉的才可以等；

2、便捷性和抗冲击性是排针具体使用中的重要因素，由于常作为PCB电脑主板与外部构件通信的插口，接纳力是较强的有时候很有可能会碰到相当大的外力作用也完整无缺；

3、埋孔组装技术能使元件在可靠性方面更高，对于显著的拉拽、捏揉或热冲击性，都可接纳而不容易摆脱PCB。

4、用以工业生产范围当场布线的一般是功率大的元件，可考虑于不一样的传送高电压及大电流量的要求；

5、这种优点跟随在PCB上元件贴紧力的减少而消弱。元件的特性是取决于设计方案紧凑型，并便于贴片，与埋孔的排针在规格和组装方法上面有显著的差异；

微型化的发展就指排针排母连接器管理中心的间距更小，相对密度小是完成大芯数化，密度高的PCB连接器有效触碰件数量达600芯，专用型器械数可达到5000芯。运用于远程数据传输现代计算机、信息内容技能及数字化技能规定数据信号传送的时标速度达MHz频率段，单脉冲時刻甚至抵达亚毫秒。