为排针连接器选择合适的电镀设计很重要，因为电镀会影响连接器的性能、寿命周期、质量和成本。连接器的引脚和镀层通常是连接器系统的主要成本驱动因素。[敏感词]将通过连接器插针镀金和镀锡两种常用的电镀金属来说明如何在连接器设计中正确选择电镀。

为连接器设计选择合适的镀层时，需要考虑许多因素，但镀层的选择应在满足系统要求的同时追求低成本。确保它的工作原理符合你的质量设计规范，但不要过度设计镀层。排针连接器引脚中的电镀金属可分为镀金和镀锡两种。

镀金

镀金通常用于高可靠性、低电流应用和高循环应用，因为它耐用且具有优异的耐磨性。它的钴合金化增加了它的硬度，使它非常适合在恶劣的环境中使用，但因为它不含氧化物，这可能导致接触电阻的增加，镀金受环境的影响较小。

镀锡

锡是比金成本更低的替代物，并且具有优异的可焊性。与金不同，镀锡当暴露在空气中时，镀锡层开始氧化。因此，镀锡接触系统需要更大的法向力和更长的接触擦拭面积来穿透氧化膜。但镀锡更适合循环次数少的应用，因为它是一种更软的金属，这样可以更好的释放施加在触点上的额外作用力。

此外，与镀锡相比，镀金需要更低的法向力。对于细间距连接器，很难找到空间来设计具有大挠度的厚接触梁，以产生锡所需的法向力。因此，由于物理尺寸的限制，镀金往往是更好的选择。换句话说，如果可能的话，通常使用锡，因为镀锡用于可以产生适当法向力的连接器接触区域以及良性环境中。如果镀锡氧化，需要大量的法向力和触点擦拭来突破固有的氧化层。

一般来说，排针连接器电镀设计中镀金用于可靠性高、周期时间长、电压低的应用，镀锡用于周期时间少的应用，价格较低，可以焊接。触点接触区域应选镀金，尾部选锡通常是更好的选择。